解鎖智慧工廠,伊頓數字化未來的制勝之道

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上海2021年8月30日 /美通社/ — 隨著現代化技術的不斷發展,全球動力管理公司伊頓正在加速數字化轉型的步伐 — 採用數字化科技和方法促進創收,激活內部生產力,建立數字化文化。其中,重中之重是建立數字化智慧工廠。

智慧工廠的概念誕生於第四次工業革命。第四次工業革命又稱工業4.0,其概念最早出現在德國,於2013被正式提出,指利用信息化技術促進產業變革的時代。在工業4.0的發展趨勢下,物聯信息系統(Cyber-Physical System,簡稱CPS)將取代第三次工業革命下的電子信息化,預示著製造業的智能化轉型趨勢。

們想像製造業的未來,通常會想到智能機器人在生產線上自動化工作的場景。然而,這只是製造業未來的冰山一角。實現智慧工廠,人們需要的是人力、科技和流程三重維度的智能化。

首先,智慧人力意味著管理層能夠以智能的方式,優化和衡量工作的價值;工業4.0領域的業務專家能夠提供專業指導,員工具備數字化思維模式的同時,擁有運用數字技術的能力。

其次,智慧科技即為基於伊頓工業4.0解決方案的先進運營技術。先進的技術能幫助工廠在製造環境中感知、分析信息並根據數據預測行為,最終達到不斷提高生產力、提升產品質量並賦能市場等目的。伊頓預計,工業4.0計劃能夠幫助工廠提升5%-10%的生產力。

在亞太區域,基於工業4.0的智慧科技正在助推伊頓的各地工廠和製造基地有效提升運營質量和效率:

1. 使用增強現實技術(AR)實現遠程現場管理:受疫情影響,常州、蘇州、平頂山、寶安等多家伊頓亞太工廠借助微軟的HoloLens 2 全息AR眼鏡進行遠程現場管理。這樣的技術幫助來自不同國家的管理者和專家對工廠進行遠程檢查和指導,並及時為後續運營的改進提供反饋和建議;

2. 借助協作式機器人提高生產效率和質量:在伊頓韓國平澤港工廠,協作式機器人會在生產過程中與操作員合作,或是代替工人完成部分高難度的危險工作。這些協作式機器人能進入或重複枯燥、或複雜危險的生產流程中,最終提高批量生產的質量,提升生產效率的同時保障安全生產;

3. 採用增材製造(又稱3D打印)進行設計和生產:該項技術通過軟件與數控系統,對高分子材料和金屬材料進行加工,從而實現工具的設計和製造。在增材製造技術的賦能下,工廠能夠加快生產流程、實現四個維度的成果優化 — 更快的反應速度、更短的交貨時間,更低的採購成本以及高度定制化的解決方案;

4. 利用數字化培訓進行生產指導:伊頓菲律賓工廠使用的AR智能投影台,能夠借助其投影技術提供生動的影音培訓及操作指導,帶領工廠操作人員完成製造流程中的每一步。同時,該技術減少了對紙質版或電子版文書介紹的依賴,讓工廠車間的製造更智能、安全和高效。

此外,除了智慧人力與智慧科技,智慧流程也是實現智慧工廠不可缺少的一環。智慧流程的實現,依靠具有實用性、整體性和結構性的管理方法。伊頓建立了五步方法論:(1)以業務的驅動因素和問題確定需求;(2)以高效治理方法協調和確立優先級;(3)以確立關鍵項目促進重點提升;(4)以採用適宜的工業4.0技術融入模範生產線;(5)最終將模範生產線向外擴展實現智慧工廠。

2021年,伊頓已經在亞太地區部署了27條工業4.0模範生產線,同時計劃在未來增加39條。當所有模範生產線覆蓋現有生產線後,工廠內所有生產線將被整合、連接起來 — 未來,智能數據不僅會在智慧工廠內部應用,還能同時兼顧客戶、供應商和倉庫。換言之,智能數據將整合並服務於所有利益相關者。

伊頓的目標,是讓製造流程更高效、更可靠、更可持續發展。這一理念與伊頓的核心理念一致,即伊頓致力於為所有客戶提供卓越服務並始終帶來超出預期的品質。

關於伊頓 (EATON)

伊頓公司致力於通過運用動力管理技術和服務來改善人類生活品質並提升環境質量。伊頓提供可持續的解決方案,幫助客戶更安全、高效、可靠地管理電力、流體動力和機械動力。2020 年,伊頓公司銷售額達 179億美元。全球匯聚約85,000名員工,產品覆蓋超過 175 個國家。

伊頓公司於 1993 年進入中國市場,此後迅速發展其中國業務。2004 年,公司亞太區總部從香港搬至上海。在中國,伊頓公司現有約8,000 名員工和19 家生產基地。

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